麦尔兹双膛竖窑工艺参数
麦尔兹双膛竖窑是一种常见的窑炉工艺,广泛应用于陶瓷、水泥、玻璃等行业。其采用双膛燃烧方式,具有热效率高、能耗低、生产效率高等优点。在麦尔兹双膛竖窑工艺中,助燃空气、冷却风、热耗、通道温度等参数是影响烧结质量和生产效率的重要因素。
工艺参数 | 助燃空气系数 | 1.16-1.18 | |
冷却风系数 | 0.6-0.65 |
m3/kg |
|
热耗 | 3350-3430 | kJ/kg | |
控制温度 | 通道温度 | 960-980 | 摄氏度 |
废气温度 | 120-130 | 摄氏度 | |
出灰温度 | 80-130 | 摄氏度 | |
质量 | 生烧率 | 4%-5% | |
作业率 | 98.1% | ||
利用系数 | 1.017 | ||
说明:麦尔兹石灰窑参数与操作方法有着较大的关系 |
助燃空气
麦尔兹双膛竖窑中,助燃空气是指在下膛中通过风口进入燃料层,提高燃烧效率的空气。助燃空气的量应根据燃烧所需的氧气量进行调节。当助燃空气过多时,会导致燃烧不充分,产生大量的烟气和废气,从而影响烧结质量和能耗。反之,助燃空气过少,会导致燃烧温度不够,也会影响烧结效果。
冷却风
麦尔兹双膛竖窑中,冷却风是指在上膛中通过风口进入窑炉,降低烧结物的温度的空气。冷却风的量应根据烧结物的温度进行调节。当冷却风过多时,会导致烧结物的温度降低过快,从而影响烧结效果。反之,冷却风过少,会导致烧结物的温度过高,甚至引起窑炉过热,从而影响窑炉的寿命。
热耗
麦尔兹双膛竖窑中,热耗是指在窑炉燃烧过程中消耗的热能。热耗是影响能耗的重要因素,其值应尽可能的低。热耗的大小与燃料的种类、投放量、燃烧速度等因素有关。在实际生产中,可以通过调节燃料的投放量和燃烧速度等参数来降低热耗。
通道温度
麦尔兹双膛竖窑中,通道温度是指上、下膛之间的瓶颈处的温度。通道温度是影响窑炉烧结效果和生产效率的重要因素。通道温度过高会导致陶瓷原料过热,烧结不均匀,从而影响陶瓷品质。通道温度过低会导致烧结速度过慢,从而影响生产效率。在实际生产中,通道温度应根据烧结物的性质和窑炉的工作状态进行调节。
麦尔兹双膛竖窑的工艺参数包括助燃空气、冷却风、热耗、通道温度等多个方面。这些参数的合理调节可以提高烧结质量和生产效率,降低能耗和成本,是实现麦尔兹双膛竖窑高效、稳定生产的关键。
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