双膛石灰生产线操作方法

双膛石灰生产线是一种新型的石灰窑，采用了并流储热技术，石灰窑和热量运动的方向一致，使得石灰石充分吸收热量，充分煅烧，石灰质量好，活性度高。而且充分的利用了燃料释放的热量，窑气排放温度在100度左右，大大降低了热量的损耗，降低了石灰煅烧的成本。

双膛石灰窑是一种传统的石灰生产设备，由两个相邻的石灰窑组成，上下膛之间有一个通道，可以通过这个通道将原料和燃料分别送入两个窑膛中。该石灰窑较为简单，使用方便，但其热效率较低。

双膛石灰生产线操作方法

原料准备 在生产前需要选用适当的石灰石，并将其破碎成小块，放入喂料斗中。过大或过小的石灰石都会对生产造成负面影响，因此需要合理控制石灰石粒度。 加燃料 在窑的两侧加入燃料，如木柴、煤炭等。要保证燃料的质量良好，并且需根据实际情况控制加燃量，避免过多或不足。 点火和预热 点燃燃料并让火焰渐渐燃烧，产生高温。在点火后，需进行预热以达到窑的正常工作温度。 控制空气流量 通过调节进气门和排气门，控制燃料的燃烧，同时控制窑内空气流通和温度。空气流量不足会影响燃烧，过剩则会对石灰石造成负面影响。 开始加料 在火焰燃烧稳定后，开始向喂料斗中加入适量的石灰石。在加料过程中，需要根据需要调整进气门和排气门的开度，以达到最佳的石灰生产效果。 保持运行 持续加入石灰石直至窑内充满。在操作过程中，需经常检查窑内温度和燃料消耗情况，以及添加催化剂或其它助剂，确保石灰石完全反应。 停止运行 停止加入石灰石后，应适当调整进气门和排气门的开度，使石灰窑内部温度逐渐降至安全范围。停止排放废气并关闭排气门。 收尾工作 石灰窑停止运作后，需要将窑内残留物清除干净，将石灰中的杂质过筛去除，并将制备好的石灰存储在干燥通风处。

双膛石灰窑高度机械化，从上料、到出灰等整个过程的控制，都使用了PLC控制系统，进行控制，操作方法简单，只要熟悉了这种窑炉的电控系统，那么控制整个窑炉的运行就没有问题了。