节能高效双膛石灰窑技术特点有哪些

600 t/d 双膛石灰窑及配套设施，主要包括原料系统、窑本体系统、成品系统、除尘系统、风机房、配电室、循环水泵房、空压站、煤气加压站及混合站、通讯系统、消防设施，区域总图设施等。

双膛石灰窑采用蓄热换热系统，两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石，使得烟气中所含热量得以有效回收利用，烟气进行热交换后低温排出，其热效率是目前所有窑型中最高的。因此，双膛石灰窑排烟温度低、单位热耗低，能节省能源、提高生产效率。其主要经济技术指标为：燃料采用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气，混合后热值≥7 536 kJ/m3，原料粒度范围40～80 mm，原料消耗系数1.78，平均年工作日330 d，工作班制365 d/3 班/8 h，煅烧温度1 050～1 150 ℃，废气温度150～220 ℃，产量400～600 t/d，单位产品热耗约为3 558 kJ/kg 石灰，活性度≥350 mL（4N HL 10 min 滴定），生过烧≤5%，耐材寿命≥5 a，喷枪寿命≥2 a，单位产品电耗约为40（kW·h）/t石灰，单位产品氮气耗量约为25 m3/t石灰。

【节能高效双膛石灰窑技术特点】

1）并流焙烧。并流焙烧是双膛石灰窑的首要技术特点，由于温度最高的火焰接触温度较低的物料，使热交换率很高，而温度相对较低的热气体接触即将烧好的物料，避免了过烧和欠烧，焙烧产品质量较好，活性度较高，可达到350 mL 以上（按照YB/T 105—2005《冶金石灰物理检验方法》测定），残余CO2较少，一般不高于2%。

2）热利用率高。由于采用了蓄热换热系统，高温废气通过预热窑膛排出，经过较长时间的热交换后将热量传给物料，废热得到充分利用，从而达到了节能的目的。在现有各类窑型中，双膛石灰窑的单位产品热耗是最低的，可达3 558 kJ/kg以下。

3）排废气温度和含尘量低。由于废气与物料换热充分，所以排出废气温度很低，废气温度为70～130 ℃，废气中含尘浓度一般为5～10 g/m3，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染。

4）供热均匀。多支喷枪在两个窑膛内均匀分布，每支喷枪为相同范围的窑膛空间提供热量，使窑膛断面上的热量供应均匀，利于产品的均匀稳定焙烧。

5）质检方便。窑下设有多个质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。

6）设备可靠。石灰窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠，如空气废气换向闸板、烟囱废气换向闸板、窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料机、卸料闸板、料位指示器等。

7）窑体隔热性能好。表面温度低，既保护了环境，又节省了能源。

8）自动化程度高。该窑采用PLC控制和LED显示，按生产工艺流程进行集中监视和自动控制，对生产过程中所用的操作参数进行记录，并可随时打印。